Как сделать точильный станок из двигателя от стиральной машины

Как сделать наждак из двигателя стиральной машины, болгарки или дрели своими руками

Часто возникает ситуация, когда необходимо заточить инструмент или поточить ножи. Для выполнения этих работ лучше всего подойдет заточной станок — его еще называют точило или наждак. Это простейший электроинструмент, который состоит из электродвигателя и абразивного круга.

В торговой сети продается много вариантов, которые отличаются друг от друга ценой и производителем, но предназначены для выполнения одной функции – заточка режущего инструмента.

Не спешите приобретать электроточило заводского изготовления: любой домашний мастер способен изготовить его своими руками при наличии необходимых запчастей.

Подбор электродвигателя

Чтобы сделать наждак самостоятельно, в первую очередь необходимо подобрать подходящий электродвигатель.

Чаще всего это мотор от стиральной машины старого образца, например, Малютки — он как нельзя лучше подходит для этой цели.

Такой мотор отвечает определенным требованиям: его мощность в пределах 100-200 Вт, а число оборотов не превышает 1500 оборотов в минуту. Если частота вращения будет больше, то возникнет опасность разрушения абразивного круга.

Чтобы сделать самодельный наждак, можно применить и любой другой электродвигатель. Он должен отвечать определенным параметрам.

  1. Вращение вала должно быть минимальным. Лучше всего подходят моторы, имеющие не более 1 000 оборотов в минуту.
  2. Мощность двигателя должна быть в пределах от 100 Вт до 1 Квт. Чаще всего используются моторы мощностью 400 Вт.
  3. Желательно, чтобы он имел лапы для крепления.
  4. Лучше всего подходит однофазный или асинхронный мотор, рассчитанный на включение в сеть 220 вольт.

Алгоритм сборки наждака из двигателя от стиральной машины Малютка

Прежде всего делаем станину будущего механизма. Ее можно изготовить из толстой деревянной доски, деревоплиты, подходящего пластика, но лучше всего подходит толстая металлическая плита. К ней с помощью кронштейнов, уголков или хомутов закрепляют электродвигатель. Соединение электродвигателя с камнем происходит посредством фланца.

Самодельный флянец

Изготовление фланца — одна из технически сложных операций при сборке самодельного наждака. Делается он, как правило, с помощью токарного станка.

Для этого необходимо измерить диаметр выходного вала и абразивного круга, который будет применяться в заточном станке. Однако если токарного станка под рукой нет, можно обойтись и без него.

На видео, представленном ниже, можно ознакомиться, как сделать фланец для наждака из подручного материала самостоятельно:

Закрепление фланца на валу происходит при помощи гайки с болтом и шайбой. При этом надо учитывать направление вращения вала: резьба на гайке должна быть в противоположную сторону.

Наконец, остается смонтировать электроточило на постоянное место и подвести электричество. Наждак из двигателя от Малютки готов.

В случае применения двигателя, демонтированного со стиральной машины-автомат, можно сделать заточной станок аналогичным образом, разница состоит только в подключении электроэнергии. Мотор от обыкновенной стиральной машины имеет четыре провода: два подключаются к рабочей обмотке, а два других — к пусковой.

Чтобы определить рабочую обмотку, достаточно измерить сопротивление обеих. Сопротивление пусковой обмотки составляет 30 Ом, а рабочая имеет всего 12 Ом. Двигатели современных машин имеют шесть выводов, два из которых — это выход таходатчика с сопротивлением 70 Ом. Найти их не составит большого труда.

Эти провода необходимо заизолировать.

Схема подключения заключается в следующем: обе обмотки соединяются параллельно и подсоединяются к сети, а в разрыв пусковой обмотки подсоединяют кнопку. Для этого можно взять пусковую или приспособить кнопку от дверного звонка.

Как приспособить дрель и болгарку под электроточило

Сделать наждак можно не только из подходящего электродвигателя, имеющегося в наличии. Для этого можно приспособить электроинструмент — это может быть электрическая дрель или шуруповерт.

Изготовление точила из дрели начинают с приобретения насадки.

В ней закрепляют заточной камень, а затем зажимают в патрон. Остается закрепить его на неподвижном основании с помощью специального крепления, которое можно купить в магазине, продающем электроинструменты. При помощи такого электроточила можно поправить топор, наточить кухонный нож или заправить сверло.

В случае крайней необходимости, точило можно изготовить из болгарки. Для этого не требуется приобретать специальных приспособлений и оправок, необходимых для крепления наждака. Следует только закрепить ее в горизонтальном положении на массивном основании, установить стандартный отрезной или заточной диск, и точило готово к работе.

Мини заточный станок

Электрическое точило бывает необходимо, если мастер занимается моделированием: при работе часто требуется подтачивать маленькие детали. Большое точило не приспособлено для выполнения мелкой работы, поэтому часто делают мини-наждак своими руками. Алгоритм сборки таков:

  • берут двигатель от жесткого диска компьютера или детской игрушки;
  • натяжную втулку спицы от мопеда припаивают к оси двигателя;
  • маленький заточной круг прикручивают с помощью винта и шайбы к валу;
  • подключают блок питания;
  • закрепляют устройство на станине, и наждак готов.

Часто для этих целей используют электродвигатели от неисправной швейной машины. Преимущество этого станка в том, что у двигателя имеется регулятор скорости, а это расширяет возможности прибора. Его можно с успехом применять и как полировальную машинку.

Техника безопасности при работе с самодельным устройством

Изготавливая электроинструменты самостоятельно, следует неукоснительно соблюдать технику безопасности. Если промышленные агрегаты укомплектованы средствами защиты., то в самодельных устройствах придется изготовить их самому. Следует знать, что эксплуатация точила из двигателя стиральной машины без защитного кожуха запрещена. Сделать его можно из листового металла толщиной 2,5 мм.

Рабочий круг во время заточки испытывает сильную вибрацию. Для исключения разрушения наждака во время работы, устанавливая камень, под металлические шайбы ставят прокладки из картона. Также следует убедиться, что диск не имеет трещин.

Источник: http://Tehnika.expert/dlya-remonta/prochaya-stroitelnaya-texnika/samodelnyj-nazhdak.html

Точильный станок своими руками. Как самостоятельно смастерить точильный станок из двигателя от стиральной машины

В доме всегда должны быть в рабочем состоянии ножи и ножницы, а на даче потребности в остром инструменте еще больше: лопаты, тяпки, косы и т.п. Точить все вручную – занятие утомительное и непродуктивное. Необходимо иметь в своем распоряжении точильный станок. Но это далеко не дешевый инструмент и потому стоит попробовать смастерить точильный станок своими руками.

Об устройстве заточных станков

Устройство бытовых точил подчиняется следующим правилам.

  1. Основными деталями заточного станка являются станина и закрепленный на ней электродвигатель.
  2. На конечной части вала двигателя крепятся лимбы, а на нем — заточной и шлифовальный круги. По бокам, перед шлифовальным и заточным кругами находятся колонны с направляющими для регулировки горизонтальной подачи обрабатываемого инструмента. Продольная подача затачиваемой детали выполняется вручную: деталь перемещается в нужном направлении.
  3. Заточной и шлифовальный круги должны быть снабжены защитными кожухами.
  4. На корпусе устанавливается двухкнопочный выключатель.
  5. Масса станины должна быть такой, чтобы обеспечивалась устойчивость точила.
  6. Для уменьшения шума и вибрации станина оснащается резиновыми ножками.

Функции заточного станка

Для бытового использования нужен заточной станок универсального типа. В отличие от специального, с помощью такого точила можно обрабатывать большинство домашних инструментов. Электрическое точило используется для решения следующих задач.

  1. Во время сверления толстого металла часто перегревается и ломается сверло. Работать дальше таким приспособлением невозможно, но утилизировать его еще рано. При правильной заточке сверло прослужит еще долго.
  2. Для заточки ножниц, ножей и прочего инструмента необходим точильный станок настольный. Такая конструкция является оптимальной для бытового использования.
  3. Для шлифования металлических поверхностей с помощью войлочного круга.
  4. На другой стороне вала может быть установлен кулачковый патрон для фиксации сверл и в таком случае заточной станок будет использоваться еще и как сверлильный.

Критерии выбора параметров заточного станка

Выбирая составные части для конструирования точильного станка, необходимо учитывать следующие технические показатели устройства:

  • мощность: она должна позволять обрабатывать массивные детали и инструменты (например – топор) без существенного снижения скорости вращения вала электродвигателя;
  • диаметр посадочного отверстия: он учитывается для изготовления оснастки;
  • диаметр заточного и шлифовального круга – подбирается в зависимости от размеров обрабатываемых деталей;
  • скорость вращения: она не должна превышать 3000 об/мин (лучше ограничиться 1500 об/мин);
  • возможность регулировать скорость вращения – удобная функция, необходимая для обработки разных деталей;
  • масса – имеет значение при необходимости перемещения точила.

Как сделать точильный станок

Для того чтобы собрать самодельный точильный станок, необходимо приобрести электродвигатель мощностью около 1 кВт (этого будет достаточно), а также вал, подшипники и два шкива.

Выбираем электродвигатель

Из старой стиральной машины марки «Вятка», «Рига», «Сибирь» нужно извлечь двигатель. Пригодится также пускатель и выключатель.

Может возникнуть проблема с присоединением точильного камня: вал двигателя не имеет резьбы и не совпадает диаметром с размерами отверстия точильного круга. Проблему можно решить с помощью заказной детали-переходника.

Двигатель от «стиралки» маломощный: в пределах 100 – 200 Вт, но этого будет достаточно.

Частота вращения в 2700 об/мин. и указанная мощность являются оптимальными параметрами для точильного круга диаметром 150 мм. Увеличение частоты вращения приведет к разрушению камня.

Вытачиваем фланец

Решение данной задачи выполняется поэтапно.

  1. Подготавливаем чертеж, на котором указываем диаметр вала двигателя, тип и размер резьбы (при наличии) и внутренний диаметр точильного камня.  
  2. На токарном станке с помощью специалиста вытачиваем фланец, на нем нарезается резьба, после чего он насаживается на вал двигателя.
  3. Фланец фиксируют болтом и гайкой.

Определяем направление вращения

Направление вращения ротора электродвигателя не всегда устраивает. Чтобы его изменить, в асинхронном двигателе необходимо переключить обмотки. Для этого выполняют следующее.

  1. Тестером определяем, какая из обмоток является рабочей, а какая – пусковой. Сопротивление первой – около 12 Ом, второй – примерно 30 Ом.
  2. Выводы рабочей обмотки соединяем с выводами кабеля подключения к сети 220 В. 
  3. Один вывод пусковой обмотки соединяется с одним выводом пусковой катушки, а вторым выводом производится кратковременное касание со вторым выводом обмотки (для этого удобно использовать реле). Если направление вращения правильное – выполняем коммутацию по такой схеме.
  4. Для изменения направления вращения выводы пусковой обмотки меняют местами.
  5. Если пусковая катушка в схеме подключения отсутствует – направление вращения задают рукой: для этого нужно провернуть камень в нужном направлении сразу после подключения электроточила к сети.

Сборка заточного станка

Окончательная сборка заточного станка состоит из следующих этапов.

  1. Из стальных уголков с помощью сварочного аппарата изготавливается станина.
  2. Электрический двигатель со шкивами прикручивается к станине винтами и гайками. Для предупреждения раскручивания гаек под воздействием вибрации используют граверы или дополнительные гайки.
  3. Из уголка изготавливается и устанавливается планка, регулирующая наклон затачиваемой детали.
  4. Из листового металла изготавливается и крепится защитный кожух. Толщина его должна быть 2-2,5 мм.
  5. Из оргстекла вырезают шторку, которую крепят к верхней части выреза в защитном кожухе навесным способом.
  6. На станине крепится кнопка пускателя. Сетевой кабель должен проходить в стороне от движущихся частей станка.
  7. После сборки выполняется пробный пуск и проверка работы точила. При этом не должно быть сильных биений заточного камня и вибраций станины.

Пользуясь приведенными в статье рекомендациями, вы сможете самостоятельно изготовить точильный станок, отзывы о работе которого будут самые положительные. Важно не забывать о технике безопасности и всегда работать в защитных очках.

В завершение предлагаем ознакомиться с видео, на котором конструктор ознакомит вас с еще одной конструкцией точильного станка.

Точильный станок своими руками

  • 0.00 / 5 5

Источник: http://recn.ru/tochilnyj-stanok-svoimi-rukami

Самоделка точила из двигателя от пришедшей в непригодность стиральной машины

Как бы ни хороша была вещь в доме, она со временем приходит в негодность. Люди выбрасывают их, чтобы эти вещи не пылились дома и не занимали место. Из старой мебели или различных электрических приборов можно сделать множество разных поделок, которые всегда пригодятся в хозяйстве.

Это можно отнести и к стиральной машине. И если стиральная машина старая, то не спешите отправлять её на свалку. Лучше эту машину разобрать по деталям. Любая деталь сгодится для создания самоделки.

И если электрический мотор в порядке, то из него выйдет вполне приличное точило по заточке инструмента.

Снятие электрооборудования со стиральной машины

Итак, для изготовления заточного станка используем электрический двигатель АД-180—4/71С1У4 от стиральной машины. Его мощность составляет 180 Вт. Снимаем этот двигатель очень внимательно. Запоминаем, как подключена электропроводка.

Ведь двигатели, применяемые в них, однофазные. Они имеют рабочую и пусковую обмотки и запускаются через конденсатор. Так что, рекомендация о запоминании подключения проводов вовсе не лишняя, даже ещё лучше будет промаркировать их, чтобы знать, как потом подключать.

А то будет жалко бестолково сожжённого электрического двигателя.

Разборка двигателя и закладывание смазки в подшипники

Двигатель также разбираем. При разборке желательно пользоваться съёмниками. После того как был извлечён ротор, желательно снять и проверить состояние подшипников. Если они непригодные, то просто меняем новыми. А если их состояние нормальное, то промываем их, и закладываем туда свежую смазку. Хорошо подходят смазки Циатим 221, Циатим 201 и Литол 24.

Подработка хвостовика вала

Перед сборкой необходимо нарезать на хвостовик вала резьбу М12 с шагом 1,25. Желательно это выполнить на токарном станке, дабы избежать нежелательных биений рабочих инструментов.

Это необходимо для накручивания и фиксации на хвостовике стандартного патрона, применяемого для дрели. А он как раз имеет такие параметры посадки. Зажим патрона рассчитан на диаметр 12 мм.

Читайте также:  Стиральные машины малютка с отжимом

Имея такой патрон, мы обеспечиваем лёгкую замену инструментов, применяемых при работе.

Сборка мотора

Сборку производим обратным порядком тому, как разбирали. Собираем сам двигатель аккуратно, дабы не повредить обмотки и крышки корпуса.

Устанавливаем на двигателе специальную соединительную колодку для надёжного соединения проводов.

Работая на точиле, получаем пыль и грязь. Чтобы она не попадала в двигатель необходимо установить защитную шайбу на двигателе со стороны рабочего инструмента. Между мотором и шайбой оставляем небольшой зазор. Он необходим для свободного прохождения воздуха, который охлаждает обмотки двигателя.

Установка двигателя на станину

Теперь, необходимо электрический двигатель закрепить на станине. Для этого берём уголки размером в 50 на 50 мм. Закрепляем их к станине болтовыми соединениями М6. А к уголкам крепим двигатель на родные болты М10. Ось вала от станины находится на высоте 140 мм. Это позволяет использовать различные инструменты для обработки и заточки изделий. Такие, как точильные камни, диски.

Вся самоделка закрывается кожухом. Он выполняется из листового металла. Собирается он на заклёпках. Для доступа к деталям самоделки, задняя стенка кожуха делается съёмной. Для хорошей вентиляции, которая нужна для охлаждения мотора самоделки, в задней стенке просверливаются отверстия. Кожух самоделки крепится к станине саморезами. На боку кожуха монтируем включатель.

Чтобы расширить возможности точила, самостоятельно изготовляем некоторые насадки для инструментов или покупаем в торговой сети.

Итак, сама механика точила, готова.

Подключение электрического двигателя к сети 220 В

Теперь предстоит провести правильное подключение двигателя от стиральной машины. Очень хорошо, если провода промаркированы. Тогда проблем не должно возникнуть. Все подключается так, как было соединено до разборки.

Конденсатор закрепляем на станине хомутами с фиксацией их болтами М5. Хорошо бы выводы от двигателя вывести сразу на колодку.

А вот, если маркировку проводов не сделали и пока занимались механикой, все подключения позабыли, тогда придётся, немного потрудится и вспомнить электромеханику.

Итак, у нас двигатель известен. Это АД-180—4/71С1У4, мощностью 180 Вт. У него четыре вывода. Это однофазный двигатель, который имеет две обмотки. Одна рабочая, а другая пусковая.

Для того чтобы узнать, где у нас рабочая и пусковая обмотка, берём тестер. Устанавливаем его на омметр и замеряем сопротивление этих двух обмоток.

У которой обмотки сопротивление больше, то та пусковая, а меньше — то рабочая.

Обозначим выводы обмоток нашего электрического двигателя. Начало рабочей обмотки обозначим — С1, а конец — С2. Начало пусковой обмотки двигателя — П1, а конец — П2. Теперь, необходимо проверить качество изоляции обмоточных проводов. Для выполнения этой работы необходим мегомметр на 500В. Измеряем сопротивление изоляции, оно должно быть 0,5 мОма или больше.

Составляем схему, где рабочая обмотка, через тумблер, подключается непосредственно в сеть. Пусковая же обмотка подключается через конденсатор (не электролит).

Так как, наше точило имеет малый пусковой момент, то дополнительной установки конденсатора на момент пуска не требуется. Выполнив маркирование выводов, приступаем к сборке схемы пуска двигателя. Клеммы на колодке также промаркируем.

Верхний ряд клемм обозначим слева направо,1,2,3,4. Нижний ряд маркируем справа налево, 5,6,7,8. Присоединяем выводы от обмоток к клеммам колодки следующим образом:

  • Выводы из рабочей обмотки С1 и С2 подсоединяем соответственно на клеммы, промаркированные 1 и 2.
  • Выводы из пусковой обмотки П1 и П2 соответственно на клеммы 3 и 4.
  • Соединяем проводом от клеммы 8 колодки с одной из клемм тумблера.

Теперь берём двухжильный сетевой провод. С одной стороны кабеля один конец подсоединяем к клемме 7, а другой к клемме тумблера. С другой стороны, концы кабеля соединяются электрической вилкой.

Теперь, необходимо подключить последовательно к пусковой обмотке двигателя, установленный на станине конденсатор. Для этого, соединяем припаянные провода от конденсатора к клеммам колодки 4 и 5. Для завершения процесса соединений, сделаем следующее.

Соединить перемычками между собой следующие клеммы колодки:

  • 1 и 8.
  • 8 и 5.
  • 3 и 6.
  • 2 и 7.
  • 7 и 6.

Подключение завершено.

Точило готово к работе.

Источник: https://elektro.guru/elektrooborudovanie/bytovaya-tehnika/stiralnaya-mashina/samodelka-na-baze-dvigatelya-iz-staroy-stiralnoy-mashiny.html

Как сделать точильный станок из мотора стиральной машины

Как сделать точильный станок

Решив самостоятельно вопрос о том как сделать точильный станок из мотора стиральной машины, можно в дальнейшем не переживать о заточке кухонных ножей и ножниц своими руками. Самодельный заточной станок, будет прекрасной альтернативой заводскому, при минимальных денежных вложениях и трудозатратах.

Поэтому, если дома есть ненужная стиральная машина старого образца, в которой установлен двухфазный двигатель на 220 Вольт, то вполне можно попытаться своими руками сделать из неё точильный станок для бытовых нужд.

Точильный станок для ножей своими руками будет полезным не только при заточке ножей. На мини точильном станке, также можно выполнять заточку свёрл, ножниц и других режущих и сверлящих элементов электроинструмента.

Точильный станок для ножей своими руками: плюсы

Кроме заточки режущих элементов, универсальный заточной станок своими руками может быть использован и в качестве шлифовального инструмента. Достаточно установить на точильный станок специальный круг для шлифовки (полировочный круг) и станок для шлифовки готов.

Как видно, точильный станок своими руками из двигателя стиральной машинки также может быть и универсальным инструментом, предназначенным как для заточки ножей, свёрл и ножниц, так и для полировки — шлифовки ремонтируемых поверхностей.

Конечно же, многие наверняка скажут: «зачем делать что-то своими руками, ведь можно купить уже готовый точильный станок?». Это, правда, но, сделав точильный станок из стиральной машины своими руками получиться не только, хорошо сэкономить, но и приспособить станок под «себя», включая размеры точильного станка и т. д.

Мини точильный станок своими руками

Чтобы сделать точильный станок своими руками из двигателя стиральной машинки, в первую очередь нужно начать с её разборки. Нужно добраться до двигателя стиральной машинки, после чего демонтировать его.

Благо сделать это не сложно, и если у вас стиральная машинка как на фотографиях, то достаточно будет перевернуть её вверх дном, после чего снять сначала защитный кожух, ну а потом открутить четыре болта, которыми удерживается двигатель стиральной машины.

Двигатель в стиральной машинке старого образца закреплён на специальной монтажной площадке, здесь же располагается реле и конденсатор для пуска электродвигателя. Снимать лучше двигатель со стиральной машинки вместе с площадкой, на которой он установлен.

Как сделать точило из мотора стиральной машины?

После того, как двигатель со старой стиральной машинки снят, можно приступать к изготовлению точила своими руками. Сначала нужно подумать о станине, на которой будет закреплён двигатель для точила.

Станина для точильного станка должна быть надежной и устойчивой. Для её изготовления можно использовать как металлические уголки, так и деревянные бруски. Из них собирается по требуемым размерам каркас будущего точильного станка. Сверху собранного каркаса размещается и фиксируется болтами станина, на которую и будет впоследствии закреплён двигатель стиральной машины.

Универсальный заточной станок своими руками

В изготовлении точильного станка нет ничего сложного. Небольшие затруднения могут возникнуть лишь при выточке переходника от ротора двигателя стиральной машины, до фланца на котором будет фиксироваться точильный или полировочный диск. Для того чтобы выточить эти элементы самодельного точильного станка, необходимо произвести все замеры, после чего обратиться к токарю.

Как видно, сделать универсальный заточной станок своими руками, вполне под силу каждому домашнему умельцу. Главное, это максимально досконально изучить способ изготовления точильного станка из стиральной машины, и только после этого приступать к его сборке.

Источник: http://samastroyka.ru/kak-sdelat-tochilnyj-stanok.html

Как сделать наждак из двигателя стиральной машины

1Точильный станок или наждак – нужная в хозяйстве вещь. С его помощью можно решить многие задачи. И поскольку в руках мужчины иногда оказывается электромотор от старой стиральной машинки или другой бытовой техники, то встаёт вопрос — как сделать наждак из имеющихся под рукой средств. На этой странице приводятся некоторые тонкости сборки точильного станка.

Несмотря на кажущуюся простоту, самодельный наждак из двигателя от стиральной машинки советского образца не так просто скомпоновать. Например, основной вопрос – как насадить на вал двигателя точильный камень. Ведь там может не быть резьбы, и диаметр вала может не совпадать с диаметром отверстия камня. Нужна точёная деталь, которая компенсировала бы эту несоразмерность.

На фото показан самодельный наждак, с использованием такой детали для крепления точильного круга к валу. Её называют по-разному фланец, ступица, переходник и т.д. Чтобы её изготовить придётся обратиться к знакомому токарю или найти его через газету частных объявлений. Нужно будет сообщить ему диаметр вала.

Ниже приводится примерный чертёж фланца для точильного станка, но это только для наглядности. Вытачивать придётся сам фланец, который насаживается на вал и фиксируется болтом, а также шайбу и гайку с левой резьбой.

Здесь нужно учесть, что резьба на фланце и гайке должна нарезаться в зависимости от направления вращения вала электродвигателя. Если вращение происходит по часовой стрелке, то резьба должна быть левосторонней, если на оборот – правосторонней. Так во время работы наждака гайка будет самопроизвольно закручиваться.

Если этим фактором пренебречь, гайка будет работать на раскручивание и камень может слететь. Это крайне опасно.

Впрочем, в самодельном наждаке можно поменять и направление вращение ротора. Если это двигатель от стиральной машинки, то он – асинхронный, и переключив соответствующие обмотки можно поменять направление вращения. Подключение электродвигателя и схемы его включения уже обсуждалось на нашем сайте.

В моторах от старой бытовой техники может быть три или четыре вывода. Если вывода четыре, то поменять направление не составит труда. Как это сделать? Для этого находим рабочую и пусковую обмотки с помощью тестера. Сопротивление рабочей обмотки обычно составляет 12 Ом, пусковой — 30 Ом.

К сети 220 подключается рабочая обмотка, а пусковая одним концом подключается к одному выводу рабочей катушки насовсем, а вторым концом мы кратковременно касаемся ко второму выводу рабочей обмотки и сразу отбрасываем его (обычно для этого используется специальное реле).

Если двигатель конденсаторный, то схема его включения иная.

Таким образом, наш наждак будет крутиться в одну сторону, а если поменять местами выводы пусковой обмотки, то мотор будет вращаться в противоположную сторону.

В принципе, можно вообще обойтись без пусковой катушки, для этого после включения в сеть рабочей обмотки нужно лишь крутнуть абразивный камень в нужную сторону и станок заработает.

Более подробно о том, как запустить двигатель от стиральной машинки можно посмотреть на видео внизу страницы.

Чтобы сделать наждак своими руками не обязательно использовать мощные электромоторы.

Хотя считается, что приемлемой мощностью для самодельного точильного станка является 400 Вт, для домашнего пользование достаточно и двигателя от советской стиральной машины с мощностью 100 – 200 Вт. Он мало оборотистый, и это хорошо.

Считается, что для наждака предельная оборотистость – 3000 об/мин. При большей частоте вращения точильный камень может просто разорваться. В домашних условиях лучше пользоваться двигателем с 1000 об/мин.

Чтобы работать на самодельном точильном станке и не получить травму от летящих пыли и мелких обломков абразивного камня, нужно сделать кожух.

Его лучше изготовить из металла потолще, желательно 2 – 2,5 мм. Это может быть полоса металлы, свёрнутая в полу кольцо.

Для того, чтобы станок был полноценным нужно сделать также подручник для упора обрабатываемой детали. Все чертежи можно скачать ниже.

Скачать чертежи самодельного наждака

Свежие записи:

Источник: http://ukrlot.com/kak_sdelat_nazhdak.html

Устройство самодельного наждака из электродвигателя

  • 02-03-2015
  • 26
  • 1040

Практически каждый домашний мастер имеет среди инструментов самодельный наждак из электродвигателя. С его помощью можно заточить разные нужные в быту вещи. Можно, конечно, приобрести такой наждак в магазине. Однако его стоимость часто бывает очень высокой. Поэтому умельцы и делают самодельный наждак.

Для изготовления наждака потребуется асинхронный двигатель от советской стиральной машины.

Для такого устройства очень важно правильно выбрать электродвигатель. На его вал насаживаются специальные насадки, которые зажимают наждачный круг.

Как правильно выбрать электродвигатель для устройства

В советское время выпускалось очень много моделей стиральных машин. Они оснащались мощными двигателями, имеющими реверс. Кроме того, такая стиральная машина имела выключатель, оборудованный пускателем.

Самым сложным при компоновке самодельного наждака, когда устанавливается такой электродвигатель, является процесс насадки на ось абразивного камня. Вал электродвигателя в большинстве случаев не имеет резьбы, диаметр отверстия камня часто не соответствует диаметру вала.

Чтобы решить такую проблему необходимо выточить специальную деталь. Она должна компенсировать эту несоразмерность. Для изготовления самодельного наждака необходимо распланировать будущие размеры такой детали. Чаще всего домашний наждак изготавливают с применением асинхронного электродвигателя.

Принципиальная схема наждака.

Чтобы наждак имел высокую производительность, двигатель должен развивать 3000 оборотов. Если это число будет намного больше, то возможен разрыв точильного камня.

Поэтому, чтобы предотвратить возможность такой поломки, для дома используют электродвигатель, развивающий 1500 оборотов. Для электродвигателя с 3000 оборотов необходимо применять камень высокой прочности. Он должен крепиться очень качественным и надежным фланцем.

Чаще всего большие обороты нужны для полирования изделий. На таких устройствах заточка происходит очень редко.

Читайте также:  В стиральную машину попал посторонний предмет - как достать?

Когда делается самодельный наждак, не нужно устанавливать мощный электродвигатель. Профессионалы рекомендуют для точильного стационарного станка использовать мощность двигателя 400 Вт. Чтобы работать в гараже, вполне достаточно мощности электродвигателя не более 200 Вт. Именно таким комплектовалась стиральная машина. Одним из его положительных качеств является малооборотистость.

Источник: https://moiinstrumenty.ru/abrazivnye/samodelnyi-nazhdak-iz-elektrodvigatelya.html

Как сделать наждак своими руками

В хозяйстве постоянно возникает потребность в том, чтобы наточить ножи и другие бытовые предметы. Некоторые обращаются за помощью к платным услугам, а другие находят оригинальное решение, сделав собственный наждак. Как сделать наждак своими руками в домашних условиях? Об этом вы сможете узнать из этой статьи, в которой содержится опыт большого количества самоделок.

Зачем он нужен

Наждак необходим для выполнения самых разных работ. Например, это может быть заточка сверл. В процессе работы сверла греются и, как следствие, затупляются. Выбрасывать их и покупать новые совсем нелогичное решение.

Тем более что с наличием наждака можно заточить сверла самостоятельно. Это касается и кухонного ножа. Пожалуй, не одна домохозяйка просит своего мужа наточить нож. Обычное трение ножа об нож затруднительное занятие, тем более что такая заточка не будет долгосрочной.

По этой причине иметь собственный наждак дома всегда только в плюс.

Хотя, безусловно, можно не тратить время на изготовления самодельного устройства, так как можно купить готовый наждак, все же, при наличии всех необходимых деталей, почему бы и не смастерить наждак самостоятельно?

Заготовки

Одним из важных компонентов самодельного наждака является переходное устройство с фланцем. Его можно сделать на токарном станке. Что для этого необходимо?

  1. Составить эскиз.
  2. Обозначить размеры диаметра вала двигателя.
  3. Диаметр внутреннего отверстия шлифовального камня.

Что касается изготовления фланца, то его можно сделать отдельно или непосредственно на переходнике. В зависимости от направления вала, должно быть выбрано направление нарезки резьбы.

Если вал движется по часовой стрелке, то резьба левая, и ровно наоборот. В таком случае гайка в процессе работы наждака будет закручиваться произвольно.

А это, в свою очередь, сделает эксплуатацию наждака безопасной.

Как быть если отсутствует подходящий цилиндрический материал для втулок переходника? В таком случае возьмите толстостенную трубу. Образовавшийся зазор между втулкой и двигателем можно заполнить тканой изолентой. Однако этот вариант не самый надежный.

Электродвигатель

Очень часто наждак изготавливается из двигателя стиральной машинки. На вал двигателя необходимо одеть наждак и зафиксировать его на нем. Так, можно использовать двигатель от стиральной машинки «Вятка», «Рига» и т. п. Эти и подобные двигатели обладают достаточной мощностью. Также потребуется взять от таких устройств и пускатель.

Рекомендованное количество оборотов для наждака 1000–1500 в минуту. Если обороты превышает 3 тыс., то это может привести к разрыву круга. Чем выше мощность двигателя, тем крепче потребуется наждачный круг, а также крепление для него.

Что касается мощности, то достаточно будет 100 или 200Вт. Если необходимо затачивать крупные детали, то двигатель может достигать мощности до 400 Вт.

Сборка и монтаж

К креплению наждака следует отнестись внимательно. От качества крепления напрямую зависит безопасность его эксплуатации. Для крепления к верстаку рекомендуется использовать кронштейны.

Также следует использовать уголок с резиновой прокладкой для уменьшения вибрации. Обязательно сделайте защитный кожух, который защитит ваши глаза и другие открытые участки тела от попадания осколков. Кожух делается из полоски металла толщиной до 3 мм.

Вырезаете полоску и закрепляете ее в форме полукольца на наждаке.

Также учтите, что при заточке металлических изделий могут образовываться искры. Чтобы защитить верстак (особенно если он деревянный) от возгорания, под низ рекомендуется установить металлический лист.

Установленный станок

Чтобы увеличить качество защиты, на кожух двигателя можно закрепить оргстекло толщиной до 5 мм. Закрепив его на навески, его можно будет откидывать.

Не менее важно обращать внимание на технику безопасности. Нельзя работать на верстаке в одежде, рукава которой свисают.

Защита

Так, мы рассмотрели с вами особенности изготовления самодельного наждака. Если вы имеете собственный опыт в этой работе, то пишите свои комментарии в конце этой статьи. Для начинающих мастеров, рекомендуем дополнительно просмотреть подготовленный видеоматериал.

Видео

Источник: http://KakPravilnoSdelat.ru/kak-sdelat-nazhdak-svoimi-rukami/

Самоделки из двигателя от стиральной машины

В современном ритме жизни время течет очень быстро и вот некогда качественная и надежная стиральная машина превращается в мусор из-за износа или по другим причинам.

Что делать с любимой помощницей? Многие решат с тяжёлым сердцем выкинуть устройство. Но хозяева с фантазией и прямыми руками могут начать искать варианты применения различных работающих деталей.

Этот текст призван помочь найти применение двигателя от стиральной машины. Итак, что можно сделать из старой стиральной машины , а, точнее, из ее двигателя?

Точильно-шлифовальный станок

Начать необходимо прежде всего с основы будущего станка. Этой платформой может послужить плита из старого ДСП из старой советской мебели, отличающейся своей прочностью и надежностью. Силовой частью агрегата выступает двигатель от стиральной машинки.

На его корпусе расположены стандартные шпилечки, к которым нужно прикрепить монтажные уголки, которые потребуется заранее приобрести в любом строительном супермаркете или магазине.

Соответственно, уголки крепим к подставке или непосредственно к основе, если это, конечно, удобно.

Не стоит забывать, что простое подключение двигателя из-под стиральной машины в 220 Вт не приведёт ни к чему хорошему. Необходимо сохранить родной конденсатор и произвести подключение мотора именно через него.

Так как вал двигателя от стиральной машинки-автомат не предназначен для закрепления на нем различных режущих, или точильных дисков, потребуется поискать на местных электронных досках переходник для точила или переходник для наждака и приобрести его, чтоб сделать аппарат на совесть.

Купленный переходник садится на 14 миллиметровый вал. Визуально его ни с чем не спутаешь — цилиндрический элемент, который фиксируется болтом с резьбой. Сам вал цилиндра имеет резьбу М 14. На него надевается шайба двухсторонняя с проточными диаметрами, позволяющими устанавливать все расходные материалы для точильно-шлифовального станка на основе старого двигателя от стиральной машинки.

На базе основания имеет смысл изготовить и установить съёмный столик из тех же плит ДВП. Для надежной фиксации столика, на основании потребуется использовать по два шканта с обеих сторон поверхности. В данном дополнении к станку необходимо сделать зазоры под самые различные диски. Это важно.

Таким образом, получается недорогой, но функциональный точильный или шлифовальный станок. Он прослужит долго и надежно, что весьма приятно, особенно в контексте того, что сделать его получилось из старого мотора от стиральной машинки. Кстати, некоторые взяли этот принцип за основу в изготовлении фрезера, хотя большинству эта идея все же кажется безумной.

Газонокосилка

Для того чтобы воплотить эту задумку в жизнь и сделать качественный аппарат, нужно использовать:

  • стальная основа;
  • колесики и рукоятка;
  • провод;
  • нож, который нужно изготовить самостоятельно.

Традиционно начать следует с основы из листовой стали 500-500-5 миллиметров. Подготовив колёсики из-под чего-либо, например, от старой коляски, крепим их к стальному листу.

На готовую основу крепится непосредственно сам двигатель от старой стиральной машинки посредством стандартных шпилек на корпусе мотора. На сам вал агрегата, с помощью заранее выточенного на токарном станке переходника, фиксируется режущий нож.

Затем, подготовив рукоятку из доступного материала, прикрепим её к стальной основе. По этой же рукояти выводим провод электропитания моторчика.

Плюсами этой газонокосилки является простота конструкции, а также ее функциональность. И самое приятное, что аналог заводской косилки на порядок дороже.

Токарный станок по дереву

Для основы изделия необходим брус 250-50 миллиметров на который крепится двигатель от стиральной машинки. Как? Ответ прост — с помощью монтажных уголков.

Шпильки крепим болтами к уголкам, а их, в свою очередь, прикручиваем саморезами к основе. На вал моторчика садим переходник для точила.

После накручиваем на резьбу переходника съёмную насадку, сваренную из болта с соответствующей резьбой и небольшого цилиндра с шипами. Таким образом, эта часть станка является неподвижной бабкой.

В роли подвижной бабки выступает сваренная конструкция, состоящая из:

  • трубы с внутренней резьбой;
  • вала от тисков, на конце которого расположен небольшой цилиндр с упорным подшипником и шипами.

Труба наваривается на пьедестал из квадрата 45-45-3 миллиметров. Основа для подвижной бабки выполнена из листовой стали, на которую также приваривается пьедестал. Затем основа бабки прикручивается к брусу, выступающему основой станка.

Следующей конструктивной частью токарного станка из двигателя от старой машинки является «упор». Выполнен он из уголка с выпиленным пазом, выступающим как направляющая, и второго уголка, который надежно ходит по пазам в направляющих благодаря болтам между этими двумя элементами. Этими же болтами и фиксируется уголок на направляющих. Крепится упор саморезами непосредственно к брусу.

Циркулярка

Вначале потребуется сворить станину из квадратной трубы в виде небольшого прямоугольного столика. По центру него необходимо сварить ушки под вал с креплением под циркулярку.

На верхнюю часть станины следует прикрутить столешницу либо вырезанную пластину из листовой стали.

Под верхние части станины потребуется сварить основу для двигателя от старой стиральной машинки с установкой впоследствии.

В виде ходовой части представлена ременная передача. На валу моторчика и циркулярки оба шкива имеют канавки, а ремень имеет пазы. Это позволяет ремню не слетать со шкивов во время работы.

Для удобства использования и транспортировки этой циркулярки к ножкам станины с одной стороны крепятся два колесика от старой тележки, а с другой стороны — удобная ручка необходимой длинны.

К советам по эксплуатации можно отнести правила безопасности при работе с циркуляркой, а также то, что необходимо всегда проверять натяжения ремня. Это сохранит пальцы и остальные части тела целыми.

Дровокол

Для начала стоит подготовить:

  • заранее выточенный на токарном станке конус с резьбой;
  • вал на одном конце которого нарезана резьба;
  • два подшипника в корпусе;
  • втулку под подшипники;
  • шкив;
  • втулку под шкив;
  • гаечки и шайбочки с болтами.

В виде моторчика может выступать, естественно, двигатель от старой машинки. Стоит также отметить, что чем массивней шкив, тем мощнее будет дровокол.

Сперва вал стоит посадить во втулку, а затем собрать вал на подшипники. После надежно скрепляем конус с валом распорочными болтами таким образом, чтобы болты зашли в потаены в конусе.

Затем насаживается шкив на вал и зажимается через контргайку шайбой. Всю механику располагают и крепят на пластине из листовой стали.

В конце потребуется изготовить станину, расположить на ней двигатель от старой стиральной машинки автомат и натянуть ремень между шкивом моторчика и валом.

Некоторые идеи из других элементов

Область применения двигателя от старой, но такой дорогой сердцу стиральной машинки поистине велика. Варианты, что описаны выше — лишь некоторые из возможных. Больше информации о применении такого рода двигателя, или, вообще, всех деталей от старой стиральной машинки, включая барабан, можно найти в интернете.

«Лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать» — эта непреложная истина применима к поиску интересных вариаций использования элементов стиральной машины в наши дни.

Каким образом? В Сети очень много вариантов, что можно сделать не только из двигателя, но и из барабана, корпуса и даже ремня в отдельности.

О чем идет речь? Некоторые части стиральной машины можно использовать для изготовления мельницы, фрезера, генератора, насоса, а из барабана можно сделать даже мангал и часть декора интерьера!

Источник: https://instrument.guru/svoimi-rukami/samodelki-iz-dvigatelya-ot-stiralnoj-mashiny.html

Точило из двигателя стиральной машины

Точило из двигателя стиральной машины

Наверно все когда нибудь сталкивались с проблемой как тупой нож, ножницы и другие острые режущие предметы, которые имеют свойства затупляться. Конечно всегда можно сносить инструмент к заточнику или купить готовый точило (наждак) но за это нужно платить и скажу не малые деньги. Мы будем собирать наждак из старой стиральной машины, которую выкинуть жалко, а применить некуда.

 Материалы и инструменты

Для конструирования наждака нужен электродвигатель который снимаем со старой стиральной машины.  Предварительно заточенный до этого у токаря фланец который будет зажимать наждачный или шлифовальный круг. Площадку куду и будет крепится электро двигатель с пусковым конденсатором и включателем.  

Как выбрать электродвигатель

Чаще всего мастера выбирают электро двигатели от стиральных машин  «Фея», «Волга», «Сибирь» или «Вятка». Как известно, оборудование, сделанное во времена совдепа, отличалось высоким качеством, поэтому двигатели тоже были достаточные мощные, с высокими показателями реверса. От подобной стиральной машины вам пригодится и выключатель с ручным механизмом пускателя.

Основной сложностью, с которой предстоит столкнуться, является точное размещение точильного камня непосредственно на валу движка. На валу не всегда имеется резьба, величина отверстия в камне также может не соответствовать с размером вала. Справиться с этой задачей позволит специально выточенная деталь, которая сгладит размерное несоответствие.

Читайте также:  Как ухаживать за стиральной машиной - правильный уход

Предельный лимит оборотов, использующийся в наждаке, насчитывает 3000 оборотов в минуту. Этот нюанс нельзя не учесть, ведь большая частота вращений может стать причиной разрыва точильного камня. Предпочтительно применять дома изделие с двигателем от 1000 до 1500 оборотов.

Однако при желании можно изготовить и более прочный наждак своими руками, для этого достаточно зафиксировать качественный фланец. Мощное устройство может понадобиться скорее не для заточки, а полировки разных поверхностей.Так, мощность износостойкого станка должна составлять 400 Вт, в домашних условиях хватит приспособления с мощностью 100–200 Вт. 

Процесс изготовления

Выточка фланца

Как известно, фланец соединяет движок и камень. Если у вас отсутствует опыт работы на токарном станке, обратитесь за помощью к специалисту, предоставив подробный чертёж будущего устройства, с замерами диаметра камня на внутренней поверхности и величины вала.

Сделанный фланец необходимо правильно насадить на вал, зафиксировать результат крепёжными элементами, к примеру, болтом и гайкой, предпочтительно воспользоваться дополнительной шайбой с резьбой, расположенной по левой стороне.

В зависимости от вектора вращения вала, на крепежах образуется резьба. Вращение по часовой стрелке требует левостороннего нарезания резьбы, против часовой стрелки – правостороннего. Таков принцип закручивания гайки, если им пренебречь – деталь будет раскручиваться, а камень, скорее всего, слетит с установленного места, что травмоопасно для человека, который работает с наждаком.

Однако не у всех есть возможность сделать наждак своими руками с точечными втулками определённого размера, как того требует технология. Справиться с этой ситуацией в домашних условиях помогут куски труб, щели и пустоты, образовавшиеся между втулками и валом, можно скрыть путём подмотки текстильной изолентой. Ещё один вариант — последовательное размещение меньшей втулки в большей.

Наматывая изоленту, следуйте равномерности. Втулка производится из трубы, диаметр которой составляет 32 мм, совпадающей с внутренним диаметром наждачной окружности. После чего круг нужно расположить поверх втулки.

Учёт направления работы наждака

Перед тем как сделать наждак своими руками, определитесь с вектором его работы. Для удобства вы можете самостоятельно поменять направление оборотов, которые делает ротор. 

Если движок взят из стиральной машины, его можно считать асинхронным, а, значит, препятствий для изменения направления вращений нет.

Найдите обмотки, предназначенные для пуска и работы, воспользуйтесь тестером. Как отличить пусковую и рабочую обмотки? Показатель сопротивления первой достигает 50 Ом, рабочей — 10 Ом. Рабочий элемент подключается к электросети 220 Вт, пусковой работает подключаем последовательно. Если поменять контакты А и В то двигатель будет вращаться в другую сторону.

Сборка

Самостоятельный монтаж наждака

После того как самодельный наждак сконструирован, приступайте к его фиксации на верстаке. Снимите с техники кронштейн и зафиксируйте изделие к верстаку с помощью болтов. Разместите двигатель по горизонтали.

Чтобы уменьшить степень вибрации, возникающую в процессе установки, наденьте на уголок окантовку, выполненную из резинового кусочка эластичного шланга. Техника безопасности предусматривает создание специального кожуха, который защитит от откалывающихся обломков круга с абразивом.

Воспользуйтесь толстым металлическим кольцом (полосой), величиной 2–2,5 мм.

Под рабочей деталью следует зафиксировать небольшой кусок оцинкованного листа, который послужит для верстака хорошей защитой от летящих огнеопасных искр. Не забудьте надеть специальные очки.

Наждачный станок будет более полноценным и профессиональным, если вы используете оргстекло, толщина которого составляет 5 мм, оно фиксируется к кожуху движка.

По желанию можно сконструировать самодельный наждак со стеклом, откидывающимся под углом 180 градусов. Удобства добавит подручник, на который можно опереться.

Источник: http://sami-srukami.ucoz.org/publ/raznoe/tochilo_iz_dvigatelja_stiralnoj_mashiny/tochilo_iz_dvigatelja_stiralnoj_mashiny/15-1-0-26

Статьи по теме

Безусловно, вы не раз слышали о пользе наждака в домашнем хозяйстве, даже если вы не являетесь любителем мастерить поделки своими руками.

Ведь в каждом жилье найдутся ножи, ножницы и другие колющие и режущие инструменты, которые время от времени требуют заточки.

А вот цена наждака в большинстве торговых точек вас не порадует! И поэтому почему бы не задуматься о самостоятельном изготовлении этого невероятно полезного инструмента?

Содержание:

Предназначение наждака

Многие люди используют сверла для того, чтобы получить отверстия в металле при помощи сверлильного станка или дрели.

Через определенное время сверло начинает сильно греться и хуже сверлить, из-за того что оно затупилось. И все это происходит довольно быстро, если дрелью сверлить на повышенных оборотах.

Бывают такие случаи, когда сверло посредине обламывается, если его «закусило» при выходе из металла, а деталь при этом была не закреплена.

Соответственно, тупым инструментом работать — одно мучение.

В наше время мало кто помнит, как раньше ходили по домам точильщики инструментов с небольшими переносными точилами и занимались заточкой всевозможных инструментов, в том числе и ножей.

В наше время можно, конечно, пойдя в магазин, купить совершенно новый инструмент с заводской заточкой, а также можно заточить сверло в домашних условиях.

Чтобы заточить сверла, следует воспользоваться покупным заточным станком, а также можно заточить при помощи изготовленного своими руками наждака. Заточный станок является нужной и незаменимой вещью в хозяйстве. С помощью его затачивается практически любой инструмент, а также он может использоваться для шлифовки древесины.

В каждом магазине инструментов продаются электрические наждаки. Довольно большой их выбор. Приобрести можно как совсем небольшой наждачок для того, чтобы затупившиеся режущие инструменты поправлять, так и довольно мощный точильный станок, с помощью которого можно сточить большой слой металла с любой детали.

Лучшим приобретением будет двухсторонний электронаждак, с одной стороны которого находится чистовой, а с другой черновой шлифовальные круги.

Эти круги для предупреждения травм должны иметь защитные кожухи — на случай разрушения или повреждения круга пре работающем двигателе.

Также желательно, чтобы были у электроточила регулируемые рабочие упоры для затачиваемых инструментов и искрозащитные щитки с защитным стеклом.

Довольно удобными являются электрические наждаки, у которых регулируется скорость вращения. При снятии большого слоя нужно использовать повышенную скорость, а саму «доводку» режущей кромки делать лучше на малых оборотах. Это исключит, конечно, подгорание металла. Время от времени при заточке инструмента необходимо его охлаждать в ванночке с водой. 

Наждак своими руками

В руках каждого мужчины может оказаться движок от бытовой техники, и в голове сразу начинает ютиться вопрос, как сделать наждак своими руками из подручных материалов. Для этого используются всевозможные электродвигатели, на вал которых устанавливают выточенные специально на токарном станке насадки, что предназначены для зажима наждачного круга.

Выбор электродвигателя

Для такой цели обычно используют двигатели от стиральных машин старого производства, таких как «Волга», «Рига», «Сибирь», «Вятка» и т.п. На таких машинках двигатели довольно мощные и реверсные. Также от таких стиральных машин используются выключатели с пускателем.

Несмотря на то, что кажется это довольно просто, из двигателя от советской стиральной машинки самодельный наждак совсем не просто скомпоновать. К примеру, одним из основных вопросов является, как на вал двигателя насадить точильный камень. Там ведь не всегда имеется резьба, а диаметр отверстия камня может с диаметром вала не совпадать.

Поэтому нужна специальная точеная деталь, которая эту несоразмерность компенсировала бы. Чтобы сделать своими руками самодельный наждак, нужно знать его будущие параметры. В большинстве случаев для изготовления в домашних условиях наждака используют обычно асинхронные электродвигатели.

Для наждака считается предельной оборотистость около 3000 оборотов в минуту. Точильный камень при очень большой частоте вращения просто может разорваться. Лучшего всего пользоваться в домашних условиях двигателем с 1000 – 1500 оборотами в минуту.

Если будет использоваться электродвигатель на 3000 оборотов в минуту, должен присутствовать довольно прочный камень, и изготовлен качественный фланец. Чаще всего используются большие обороты двигателя не для заточки, а для полировки изделий.

 

Для того чтобы наждак сделать своими руками, не обязательно стоит использовать для таких целей мощные электродвигатели.

Хотя говорят бывалые мастера, что для самодельного точильного станка приемлемой мощностью является 400 Вт, а для домашнего использования хватит двигателя с мощностью около 100 – 200 Вт от советской стиральной машинки. Конечно, он является мало оборотистым, но это очень хорошо.

Можно применять для изготовления наждака своими руками трехфазные и однофазные электродвигатели. В однофазную сеть включаются и те, и другие. Аппарат подключается к однофазной сети через конденсатор.

Выточка фланца

Для соединения двигателя и камня нужно выточить фланец. Для таких целей лучше всего обратиться к токарю с чертежом наждака, размерами внутреннего диаметра камня и диаметра вала двигателя. А остальное — это дело техники и наличие подручных материалов.  

Придется вытачивать и сам фланец, который на вал насаживается, а также фиксируется болтом, и гайку, и шайбу с левой резьбой. Также учесть нужно, что на гайке и фланце нарезается резьба, зависимо от направления вращения нашего вала электродвигателя.

Если по часовой стрелке происходит вращение — то тогда должна быть резьба левосторонней, если вдруг наоборот — резьба должна быть правосторонней. Во время работы настольного наждака гайка наждака так самопроизвольно будет закручиваться.

Если пренебречь этим фактором, гайка работать будет на раскручивание, и поэтому камень может слететь. И, конечно, это крайне опасно.

Что же все-таки делать, если для изготовления точечных втулок определенного диаметра нет возможности? В таком случае могут пригодиться куски труб подходящего диаметра, а зазоры между втулками и валом двигателя получится компенсировать подмоткой изоленты тканевого типа между втулок. Кроме того, можно надеть втулки одна на другую.

В этом случае самое главное при намотке изоленты – соблюдать равномерность, чтобы избежать при вращении образования больших биений. Втулку изготавливают из трубы диаметром 32 миллиметров, равной внутреннему диаметру наждачного круга. На неё надевается непосредственно наждачный круг, что мог сесть с натягом без подмотки.  

Такая система втулок довольно плотно на валу сидит. А вот при помощи болта и шайб фиксация обязательна. В домашних условиях в валу вы сможете нарезать резьбу при помощи метчика, при этом зажав в тисках вал электродвигателя. Необходимо в этом случае определить правильно под резьбу диаметр отверстия.

Направление работы

Перед тем, как сделать наждак в домашних условиях, нужно выяснить направление его работы. В наждаке, сделанном своими руками, можно изменить направление вращения ротора.

Если, к примеру, двигатель от машинки стиральной, то он является асинхронным, то есть при переключении соответствующих обмоток можно поменять направление вращения. Также в моторах от бытовой техники старого производства бывает 3 – 4 вывода.

К примеру, при 4 выводах изменить направление вращения не составит большого труда.

Для этих целей находим пусковую и рабочую обмотку при помощи тестера. Уровень сопротивления рабочей обмотки, как правило, равняется 12 Ом, а пусковой составляет близко 30 Ом.

Рабочая обмотка подключается к сети 220 Вт, а пусковая подключается надежно одним концом к одному выводу катушки, а вторым концом нужно коснуться кратковременно ко второму выводу обмотки и после этого сразу отбросить его (используют для этого обычно специальные реле). Если вы используете конденсаторный двигатель, то схема включения будет иной.

Значит, ваш наждак крутиться будет в одну сторону, а если, к примеру, поменять выводы пусковой обмотки местами, то соответственно вращаться будет двигатель в противоположную сторону. Можно вообще в принципе обойтись без катушки пусковой, в этом случае после включения рабочей обмотки в сеть нужно абразивный камень крутнуть в определенную сторону, и станок после этого заработает.

Установка наждака

После того, как сделали самодельный наждак, следует выяснить, как его правильно установить на верстаке. Это делается при помощи кронштейна, который также снимается со стиральной машины и крепится к верстаку болтами.

Двигатель с другой стороны опирается на угол, который его поддерживает в горизонтальном положении, а также имеет вырез, что полностью повторяет форму корпуса двигателя.

Чтобы уменьшить вибрацию, на уголок надевается окантовка, сделанная из резинового куска шланга.

Для избегания получения травмы от пилы и летящих обломков абразивного круга при работе на точильном станке, сделанном своими руками, необходимо сделать кожух. Изготовить лучше всего его из металла потолще — 2 – 2,5 миллиметра. Это может быть свернутая в полукольцо полоса металла.

Под рабочим органом наждака непосредственно нужно прикрутить небольшой кусок листового оцинкованного железа, который защитит верстак от искр во время работы. Все работы в целях собственной безопасности необходимо проводить в специальных для этого очках или использовать другую защиту.

В качестве приспособлений для наждака использовать можно оргстекло, толщиной 5 миллиметров. Такое стекло крепится к кожуху двигателя при помощи навесок, оно может откидываться на 180 градусов. Также для полноценности станка необходимо для упора обрабатываемой детали сделать подручник.  

Конечно же, в пользе электрического точила нельзя усомниться! Ведь не будешь каждый раз использовать новый топор или сверло. Да и покупать для этого наждак как-то дороговато.

Но выход есть, стоит только потратить немного времени и собрать наждак своими руками.

Следуйте внимательно нашим инструкциям, предусмотрите необходимую защиту станка и не пренебрегайте требованиям безопасности во время работы.

Источник: http://strport.ru/elektrooborudovanie-svet-osveshchenie/kak-sdelat-nazhdak-svoimi-rukami

Ссылка на основную публикацию